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电气设备制造业现状

发布时间:2023-06-25


目前,电气设备制造企业采用传统的制造模式进行生产,存在设备分散、缺乏信息化支持、在生产过程中不能及时获取设备状态信息等问题,导致生产信息滞后,生产过程透明度较低,不利于生产过程的有效管理。

其次,在生产过程中,生产线自动化、智能化程度不够,人工操作环节较多,生产效率较低。而且,客户需求的产品品种多、批量小,难以形成标准化的生产流程,增加了生产线自动化改造的难度。

此外,在传统制造模式下,仓库管理采用人工录入方式。然而,依靠人工确认物料规格、数量等信息,容易出错,难以跟踪和追溯物料、半成品和成品的流向。由于物料库存数据更新滞后,仓库很难根据实际生产情况确定物料库存水平,如果安全库存水平设置不当,可能会导致生产停滞。物料和产品出入库依靠人工质检,检验数据记录在纸上,工作量大,不利于质量统计和追溯。

由于车间内部与外界的沟通依赖于文件,从外界获取生产信息和物料信息存在滞后性,无法根据车间实际情况及时调整生产计划。在生产过程中,每道工序的纸质工序管理卡需要人工离线记录,难以严格管理,因此缺乏详细的数据统计员工的工作量和出错率。当产品出现质量问题时,无法通过生产流程记录在追溯过程中快速找出问题工序环节,生产责任无法落实到人。前后工序之间的物料流动缺乏控制,会拖慢生产速度。所有这些因素都会对生产率和产品质量产生影响。

 

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